1、簡介

化學名稱丙烯腈丁二烯苯乙烯，英文名：亞克力丁二烯苯乙烯，比重：1.05g/cm3，成型收縮率：0.4-0.7%，成型溫度：200-240，干燥條件：80-90干燥2小時。

2、燃燒機理

ABS樹脂的燃燒機理非常復雜。由于原材料、工藝條件、生產方法、的種類不同，ABS樹脂的實際組成差異較大，其燃燒性能也不同。一般來說，隨著丁二烯含量的增加，樹脂的透明度降低，可燃性增加。這是由于聚丁二烯相中存在取代叔碳，有利于氧氣從丁二烯中提取氫氣，引發氧化，加速ABS的降解。也有人認為ABS的熱氧老化可以用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的熱降解來解釋，而丙烯腈的獨特產物HCN在丙烯腈-丁二烯共聚物的熱解產物中沒有發現，這是由于丁二烯部分熱解產生的不飽和組分，與HCN反應迅速。本質上，ABS樹脂和其他聚合物一樣，在燃燒過程中會產生極其活躍的自由基HO，而HO的濃度是決定燃燒速度的關鍵。當聚合物遇到Ho時，產生聚合物自由基和水，在氧氣存在下，產生Ho自由基，可以繼續反應，產生CO2和H2O。

3、性能

物料性能綜合性能好，沖擊強度高，化學穩定性好，電氣性能好。與372有機玻璃有良好的焊接性，可制成鍍鉻、噴漆雙色塑料件。有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等等級。

與HIPS相比，它的流動性稍差，柔韌性比PMMA、 PC好。適用于制造一般機械零件、減磨零件、傳動零件和通訊零件。成型性能為無定形，流動性中等，吸濕性大，必須充分干燥。表面需要光澤的塑料件必須預熱并長時間干燥80-90度3小時。應采用較高的材料溫度和較高的模具溫度，但如果材料溫度過高，則容易分解(分解溫度為270度)。對于高精度的塑料零件，模具溫度應為50-60度。如果形成耐熱或阻燃材料，生產3-7天后，塑料分解產物會殘留在模具表面，導致模具表面發光。模具應及時清洗，模具表面應增加排氣位置。

冷卻速度快，模具澆注系統應以厚而短為原則。應設置冷腔，澆口應大，如直澆口、圓盤澆口或扇形澆口，但應防止內應力增加。

必要時可使用可調閘門。模具應加熱，應選擇耐磨鋼。材料溫度對塑料零件的質量有很大的影響。如果材料溫度過低，會導致材料短缺和表面變鈍。如果材料溫度過高，銀線容易溢出，銀線會呈現深色，塑料件會變色起泡。模具溫度對塑料零件的質量有很大的影響。當模具溫度較低時，收縮率、伸長率和沖擊強度較高，而彎曲、壓縮和拉伸強度較低。當模具溫度超過120時，塑件冷卻緩慢，容易變形粘模，脫模困難，成型周期長。成型收縮小，容易產生熔體開裂和應力集中。因此，成型時應嚴格控制成型條件，成型后的塑料件應退火。熔融溫度高，粘度高，對剪切作用不敏感。大于200克的塑料件，應采用螺桿注射機，噴嘴應加熱，并使用開放式加長噴嘴，注射速度中高。